自动攻牙机产生烂牙的原因及法理
自动攻牙机数值控制工具机结构可分为四大部分:
1、机械本体:是我们在进行加工中所要控制的对像。
2、量测系统:用来量测机械各部分的静态和动态情况,以提供资料给数控系统作为判断的依据。
3、驱动系统:用为数控系统指令的执行者。
4、数控系统:是数控工具机的大脑,佛山攻牙机,用以分析、判断及指令的传达,并和操作者作加工资料与信息的交换。 首先将加工程式指令经由读带机、磁碟机或者键盘上的按键直接输入数控系统的记忆体内,这些数据资料经过电脑的计算处理后,再经过位移控制介面将所生产的脉冲信号传送到红运器来驱动伺服马达,直到由回馈所送回的信号与执行正确位移量所需脉冲信号一致为止,若二者不相等时则会生产一误差信号,继续驱动伺服马达,直到回馈之脉冲值与所输入的值相等。
攻牙机出现的问题:烂牙出现原因分析:
1、底孔太小,螺丝攻攻不进,自动攻牙机,孔口烂牙
2、头攻、二攻不重合,正反转路径不一致
3、螺孔攻歪很多,用螺丝攻硬借,但借不过来
4、对低碳钢等塑性好的材料,未加润滑冷却液,螺丝攻把工件上螺纹粘去一块又一块,尤其是在攻细牙螺纹的时候
5、机攻铝件时如螺丝攻摆动,或切削刃磨得很不对称经及没及时排除
切屑防止方法:
1、检查底孔直径,把孔扩大后再攻丝
2、用二攻攻丝时,必须先用手把二攻前端旋入螺孔后再攻丝
3、开始攻丝时一定要使螺丝攻与工件端面垂直
4、对塑性材料攻丝时一定要加润滑冷却液
全自动攻牙机设备提高劳动生产率效果---
全自动攻牙机设备提高劳动生产率效果---
采用全自动攻牙机设备生产主要目地就是要不断提高劳动生产率,即不断降低消耗在产品中的活劳动及物化劳动量。
提高劳动生产率的基本途径可从减少生产单位产品投入的活劳动或物化劳动两方面考虑。一方面,提高自动化设备程度,减少产品中的活劳动量;另外一方面,采用---工艺技术和新材料,尽量降低产品制造的物耗。采用自动化技术时需要注意的是:活劳动的减少与劳动生产率的提高两者并非一直成线---;活劳动的节约量应大于物化劳动的增加量才能提高劳动生产率。
自动化设备基础设计应满足平面布置和柔性化的要求,并要有足够的强度和---的稳定性,不能下沉和变形,避免影响邻近物,此外还应考虑其经济性。
自动化设备基础不应与邻近物和其他设备有---的振动,因此,基础的和尺寸应使其振动不超过压力机械所规定的数值。自动化设备基础本身以及邻近物和结构物,不允许有---的振动,要符合这个要求,是一件比较复杂的课题。
说到底,不管什么产品,螺母攻牙机,价格永远是客户考虑的一个因素。所以,相比部分企业采购已使用十年左右的二手进口设备,为何不 “转投”国产新自动化设备的怀抱,进行一番新的尝试,进而产生更多的经济效益。
一般来说,在同等价格的情况下,我们有选择的对比,更多会选择新的而不是“二手货”。其次,二手进口设备同样涉及到产品后期的维护与保养,因二手设备的服务商是走整体市场销售,所以在售后服务方面很容易出现纰漏,不能及时处理客户问题。但是,国产新自动化设备都是设备生产企业直接提供服务,以此---后期设备的性能与使用效果。
除此外,通常情况下,国产的机器在分辨率上可能还---,并且针对设备有全新的设计和组装零件,生产效率也相应有所提高。无疑,自动化设备的这两个工艺能力也是用户为关心的方面
攻牙机工作时的疑难杂症
说到加工中的困难工序,攻丝应该归入困难的一类。在一般的金属加工中,通常是迅速切除金属并形成光洁表面,工序就算终结,但攻丝却不完全是这样。
首先,攻丝后形成的螺纹必须符合标准规定并能和相配的紧固件旋合;其次,伺服攻牙机,一般工序切削终了退出刀具十分简单,而攻丝完成后退出丝锥所花费的时间,有可能同切削螺纹花费的时间一样多。所有这些,使得攻丝成为一道既不可缺少,又是缓慢而令人厌烦的工序。
除了上述共性问题之外,其它一些因素也会增加攻丝的困难:这些因素主要可分为同材料有关和同操作有关二大类。而不论在何种情况下,丝锥的正确选择都会对攻丝效果产生截然不同的影响:攻很多孔、攻一个孔或完全攻不动。
什么是螺纹螺纹是机械零件连接常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以---螺纹连接的,提高丝锥的使用寿命。
螺纹是机械零件连接常见的方法,而丝锥又是加工内螺纹常用的工具。正确地选用丝锥加工内螺纹,可以---螺纹连接的,提高丝锥的使用寿命。
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