自动攻牙机-转盘式自动攻牙机-博鸿自动化(商家)

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的cnc机床上进行，卧式自动攻牙机，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为m6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求---后，主轴必须停止，并且马上反转至3184r/min，转盘式自动攻牙机，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准en22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准---：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个m10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，m10丝锥在轴向会产生1300n压力，而m6的丝锥在其轴向只产生大约500n的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的er夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利scm就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，拉伸补偿1mm，压缩0.2mm；中心冷却压力可---50mpa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；螺纹刀具可通过er-夹头夹紧；不需要特殊的刀柄；同步攻螺纹时，有---的工艺安全性；可获得更高的攻丝速度；转矩和轴向力的传递互相独立；球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通er夹头的轴向力不到2000n，而在2000r/min时，普通er夹头的轴向力已超过2500n；而意大利scm的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500n，因此，scm的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通er夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

                                                                          多轴自动攻牙机的原理接安装

     自动攻牙机是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。多轴自动攻牙机广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝加工。如汽车、摩托车多孔零部件：发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。

      多轴攻牙机一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上油压或数控装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。成本与效率都优于加工中心。多轴攻牙机可同时攻2-25个孔，提升效率---；固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需进行设计加工。

      在进行多轴自动功牙机安装前，我们首先需要检查设备零件是否齐全，同时要看懂多轴攻丝机整体示意图。然后再一个宽敞的空间进行平稳的安装，同时对于多轴攻丝机中的各个支架摆放和安装则是不可忽略和颠倒的。安装后我们就需要对整体设备进行加油润滑以及接起，从而在试运转中去检测一下多轴攻丝机是否可以正常工作