多轴器大家都知道,就是多轴钻孔器。在日常生活和生产中,转盘式自动攻牙机,经常会用到或看到各种各样的的机械设备,无论是多轴器、阀门测试台、阀门试验台等设备,均由若干个部件装配而成,而每个部件又由许多零配件组装而成,因此,零件是构成机器的基本单元。多轴器广泛应用在机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。
多轴器广泛应用在机械造出行业,如汽车、摩托车多孔零部件:发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等,泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多轴器还主要用在快速钻孔、攻丝、倒角、锪平面。是目前国内刚兴起的一种提高生产效率、降低成本的工作母机。随着国内汽配行的发展,各零部件供应商之间竞争激烈,自动攻牙机,选择一种、有效率的机床是企业降低生产成本、提高企业竞争力的一种行之有效的途径,也是企业---操作人员喜爱的产品。多轴器在节材方面,重点是研究新型材质,用新型材质代替金属材质,达到节约钢材和贵重金属的目的。多轴器刀具必将在整个造出行业发挥的作用,众所周知多轴器在机械造出行业将发挥重要作用。
俗称多孔钻、多轴钻孔器、多轴机床或多轴头,是一种新型的孔加工设备。多轴器早出现在日本地区,后经台湾传入---,距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长,所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子,并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件,故称多轴器。
按照其是否固定可分为:固定式和可调式;
按照其形状可分为:u型,t型和a型
u型多轴器:孔距如属直线或长方型请用方型万向多轴器,以免移位脚延伸太长致使受力不够。用法与圆型相同。(尽量配合工作孔距设计)
t型多轴器可做钻孔,攻牙两用,轻巧玲珑,操作方便又不占空间---。
a型四轴可调式多轴器因使用弹性筒夹式,故调整距离可缩小,两轴间可调到18mm,适用小距离加工。
什么是攻牙机
先来介绍下什么是攻牙机,它是一种在机件壳体、设备端面、螺母、法兰盘等各种具有不同规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备。攻牙机也叫攻丝机、螺纹攻牙机、螺纹攻丝机、自动攻牙机等。
攻牙的要点:
1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角,通孔螺纹两端都倒角。
2、工件夹位置要正确,圆螺母自动攻牙机,尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置,使攻牙容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
3、在攻牙开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不应再对丝锥加压力,否则螺纹牙形将被损坏。
4、攻牙时,每扳转绞手1/2-1圈,就应倒转约1/2圈,使切屑碎断后容易排出,并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
5、攻不通的螺孔时,要经常退出丝锥,排除孔中的切屑。
自动攻牙机的主要特点
攻牙机的优势:减少工序,多轴自动攻牙机,提高自动化程度。模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体,直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。
安装简单更换方便:模内攻牙机设计坚固---,体积小,易安装于不同模具内,攻牙头可更换不同规格。标准的螺纹。用模内攻牙机可以提高丝锥的攻牙效率和正确度,丝锥运动与螺丝螺距比较吻合。
提高生产效率:使用模内攻牙机可以节省工作时间,攻牙精度高,时间短,提高生产效率。
降低成本:使用模内攻牙机可以减少因供料错误产生的机率,减少加工过程中产品在库量,从而节约成本。
节省能源:将零件的冲压和攻牙结合后,攻牙机完全靠机械传动,从而节省了专门用来攻牙的机器能源。
节省劳动力:模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序,完全自动化,从而节省了人工成本。
降低---率:模内攻牙机的可以减少丝锥的损坏机率,同时可以降低因供料失误而产生废品的机率。
伺服攻牙机使用前准备工作有哪些
一、检查各部位零部件是否齐全;
二、检查伺服攻牙机各部位螺丝是否紧固;
三、检查润滑油填加是否充足;
四、检查电机接线、试运转是否正常;
五、检查各密封圈板是否漏油;
六、检查钻头、钻杆是否配套;
七、检查伺服攻牙机的紧固件是否完好只有确认设备完整、完好时才可投入使用;
八、装运伺服攻牙机时要---牢固,运输时要拉开一定距离,拐弯时要发出信号。
九、装运不允许进脏物的部件要封堵好,装卸车时要轻抬轻放,以免碰坏设备部件。
以上就是伺服攻牙机工作前需要做的9个准备工作,希望能够给您带来帮助。
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