数控自动攻牙机-古镇自动攻牙机-博鸿机械

同步攻丝刀柄

要想真正取得高速丝锥应有的效果，有一个因素却往往被客户忽略了，那就是丝锥刀柄。

高速切削必须在带有同步主轴的cnc机床上进行，那么，由于螺纹切削存在主轴正转与反转这两个过程，我们假设切削速度vc=60m/min（高速切削），螺纹尺寸为m6，那么其转速应为3184r/min。当螺纹加工到要求---后，主轴必须停止，盲孔自动攻牙机，并且马上反转至3184r/min，在此过程中，主轴停止，但是进给未必能停下来，并且反转至设定速度也有个时间差。这些均会使进给与主轴转速产生不匹配，古镇自动攻牙机，这被称为同步误差，即主轴与线性驱动单元的动态变化产生同步误差；再者，丝锥的齿面也存在制造误差。这些微小差别，如果通过刚性的螺纹刀具，会导致系统中的误差，这对于螺纹切削循环非常不利。欧洲的丝锥标准en22857定义了磨制螺纹的尺寸和公差，对于丝锥的螺距公差，该标准---：在规定的牙数范围内，充许小偏差为±8μm。例如：一个m10的丝锥，其螺距为1.5mm，那么在7个牙的长度方向允许产生±8μm的误差，对比两种规格丝锥加工压力曲线，m10丝锥在轴向会产生1300n压力，而m6的丝锥在其轴向只产生大约500n的压力。因此，随着丝锥直径越大，丝锥承受的轴向压力也越大。

普通的er夹头是无法释放轴向压力的。因此，意大利scm就设计了一个能缓冲这种机床的同步误差以及丝锥精度误差所产生的轴向压力，被称为“微量长度补偿的丝锥刀柄”。其主要特点是：在压缩与拉伸方向都具有小长度补偿，拉伸补偿1mm，压缩0.2mm；中心冷却压力可---50mpa，加工通孔时，可以让切削液沿丝锥柄部出水；螺纹刀具可通过er-夹头夹紧；不需要特殊的刀柄；同步攻螺纹时，伺服自动攻牙机，有---的工艺安全性；可获得更高的攻丝速度；转矩和轴向力的传递互相独立；球方式传递转矩。

在转速500r/min时，普通er夹头的轴向力不到2000n，而在2000r/min时，普通er夹头的轴向力已超过2500n；而意大利scm的微量长度补偿丝锥刀柄均不到500n，因此，scm的这种丝锥刀柄可以更多地吸引轴向误差。

试验证明，轴向压力随着速度提高而，当用刚性丝锥夹头挤压加工时，存在的压力更不容忽视，而一般丝锥刀柄仅比普通er夹头多吸引一点点轴向力。

这种产品的主要优点是可以获得更高的螺纹表面，可以使轴向切削力降低，使丝锥的寿命延长。

                                                         多轴攻牙机常见故障解决方案

多轴攻牙机是运用于机械范畴攻牙、绞孔机床设备。一台多轴攻牙机一次能加工十几二十个孔或螺纹。通常类型可一起钻攻2-16孔，提升功率，固定机种轴数不拘，钻轴方式，尺寸巨细可依客户之需进行规划加工。因为运用频频，在许多的时分我们的机械都会呈现一些毛病，因而在这里给大家供给一些厂家对比有用的常见毛病解决方法，主要内容如下：

1、螺纹中径过小

螺纹外表粗糙度值过大恰当加大丝锥前角，削减切削锥角；

进行热处理，恰当进步工件硬度，---丝锥前刀面有较低的外表粗糙度值挑选润滑性好的切削液；

恰当降低多轴攻牙机切削速度或替换已磨损的丝锥。

2、螺纹中径过大

螺纹中径过小挑选适合精度等级的丝锥中径；

恰当加大丝锥前角和切削锥角，数控自动攻牙机，替换磨损过大的丝锥；

选用润滑性好的切削液。

3、丝锥崩齿

丝锥崩齿恰当削减丝锥前角，恰当添加切削锥的长度；

降低硬度并及时替换丝锥。丝锥磨损过快恰当降低切削速度；

削减丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；

对被多轴攻牙机加工件进行恰当的热处理；正确地刃磨丝锥。

4、丝锥折断

丝锥折断正确地挑选螺纹底孔的直径，刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；

钻底孔的---要到达规则的规范，恰当降低切削速度，按规范选择；

攻螺纹时校对丝锥与底孔，---其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；

增大丝锥前角，缩短切削锥长度，---工件硬度符合要求，选用保险夹头，丝锥磨损及时替换。