自动化多轴攻牙机加工时故障的诊断---
于多轴攻牙机而言,由于各丝锥工作状态不一,个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生,从而导致工件报废加工停止。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的机械加工甚至精加工,由于攻牙机加工过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。因此,对自动攻牙机加工进行适时故障诊断和控制的研究得到---的普遍关注。
攻牙过程的故障类型可分为:丝锥磨损,切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到一定程度若不及时退出丝锥,则丝锥折断;在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧增大,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断;工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过一定值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙;由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大,比如:润滑状况不好、丝锥导人时引偏、螺纹底孔偏小等情况。
根据以上的理论分析和实验研究,揭阳自动攻牙机,可得出如下初步结论:
(1)攻牙机加工常见的故障可分为丝锥磨损、切屑堵塞、材料硬度不均、攻牙工艺失误等4种故障类型。
(2)本文运用模糊数学理论,确定故障特征矢量,给出了模糊关系方程,提出了攻牙系统故障的斜率法。
(3)利用本研究建立的攻牙机加工故障诊断系统进行实验研究结果表明,本系统能有效地对攻牙机加工进行识别和判断,对提高攻牙和效率有重要价值。
我们来了解下攻牙机床在攻螺丝眼的操作步骤有哪些
1、作件的夹持方式须很牢固但不可发生扭曲、别弯;螺丝公须锋利而转动须---(不偏转),否则夹头的夹持方式应能浮动(即能自己找准)。
2、主轴开得慢一点,尤其是经验缺乏、自信力不强的操作者。
3、鑽床主罱在套筒内的滑动必须核对。攻螺丝眼时不必使用进刀,但有时须用手进刀(跟住)螺丝公的推进。
4、应准备好充分的切削液,以便攻螺丝眼时多多使用;流溢的滑润液须有收集设备,免得浪费油料或将机床弄得肮脏不堪。攻制钢料尽量有猪油,铸铁料用肥皂或牛油(牛肉的脂肪)。
5、作件---用挡头抵住,这样可允许它自己找准中心。
6、螺丝牙倒低的头公开始入时须加以相当的压力,卧式自动攻牙机,才能叫上刃而不致将眼子上段绞成退拔的光眼。螺丝公吃刃顺利后,就只要转动它,自然会进刀。有时可偶尔反转螺丝公半转以折断切屑。在攻制软料如紫铜、巴氏合金等时,螺丝公必须取出几次以清除切屑。
7、螺丝眼攻到所需要的---尺寸时,即反转螺丝公,多轴自动攻牙机,同时轻轻地抬起进刀杠杆,圆螺母自动攻牙机,提出螺丝公来。螺丝眼相当深的,有时需要在攻螺丝的全程中一次或两次反转螺丝公小半转以折断切屑。
电动攻牙机由以下几部分构成1.伺服电机:以将电压信号转化为转矩和转---驱动控制对象
2.控制器:电源控制及扭距过载保护
3.显示屏:进、退丝转速控制调节
4.丝锥扭力保护夹头:调节夹头扭距大小,丝攻攻到盲孔底部超过其扭距,打滑保护。
5.支架:高度可升降调节、操作半径范围内任意位置攻丝
检验电动攻丝机是否合格的方法
下面就为大家介绍一下检验电动攻丝机是否合格的方法。
1、底孔直径符合gb/t9987-1999要求,不得超标。
2、检验电动攻丝机攻丝能力,螺纹螺距以粗牙即螺矩为准。
3、检验电动攻丝机攻丝能力,材料以45号钢为准,应在45号钢上攻丝进行检验。
4、底孔---应为丝锥直径的2倍,例如:攻m30螺纹孔,---应达到60mm(深孔攻丝定义:攻丝---大于丝锥直径的1.5倍以上为深孔攻丝)。
5、选择设备标定的比较大的值进行攻丝,例如一款电动攻丝机,攻丝范围为m12-m30,则选择m30*3.5粗牙进行攻丝。
6、攻丝时应---完成整个攻丝过程,不得有中途停顿人为反复退丝现象及行为,中途停顿人为反复退丝现象及行为说明电动攻丝机输出扭矩及机床刚性强度不合格。
7、攻丝过程中机床各部件不能出现扭曲变形现象,出现扭曲变形现象,说明电动攻丝机刚性强度不合格。
8、折臂式电动攻丝机还需有垂直度可调功能,垂直度调节时应顺畅安全,不得出现松开动力头锁紧手柄,电机及减速器突然向前倾倒不安全现象。
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